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   近年來，隨著中國石油化學工業的發展，中國塑膠機械工業逐步形成了一個獨立的工業部門，同樣受下游製品企業的推動，我國塑膠機械工業發展迅速，己然成為全球塑膠機械臺件生產的第一大國，然而我國塑膠機械產品精密度還有所欠缺，競爭力不強，國內高端精密企業主要被國外企業佔領。　　

　 2005年前後是可以說是塑膠機械企業發展的黃金期，那時候塑膠企業誕生數見不鮮，然而，由於塑膠機械企業都想自己發展自己的，各自為戰，沒有通力合作，才導致該產業與最佳時機擦肩而過。而現在塑膠機械產業整體技術已經成熟，但是在缺乏溝通共用的環境下，產業鏈結構不夠完善，規模化推廣仍不現實。　

　
  迄今為止全國塑膠機械生產企業已發展到1000家以上，但具有一定規模、實力的企業約400家左右，與國外發達國家相比，我國雖然塑膠製品的消費總量已經位居世界第二，但人均塑膠消費量與發達國家相比卻差距很大。　　

　　塑膠機械企業間各自為營，互不通氣，資本投資也是各自依照對市場的理解以及企業自身發展戰略而實施。企業技術匱乏，競爭力不強缺少行業標準和行業龍頭企業或許是塑膠產業陷入過度投資，不良迴圈漩渦成為一種普遍現象。　　

　　但這同時說明，我國塑機行業未來擁有巨大的挖掘發展空間，尤其是一些科技含量高、性能好、價格相對適中的機型，如特大型、精密、專用注塑機，用於生產高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機，生產工業製件（汽車配件等）吹塑機械等，都有很好的發展前景。

　　那麼想要塑膠機械形成產業化快速發展的話有什麼補救方法呢？對此，專家給出的建議是：政府部門、行業研究院等組織牽頭編制體系標準，給該市場立下一個“規矩”，塑機上下游企業共同協作“抱團取暖”，共同致力於創新環保事業發展。隨著產業化向商業化發展的快速演進，大規模與大批量生產成了製造業的必然規律，未來的塑膠機械或許從五大發展方向著手才能抵住行業的淘汰浪潮。　

一、加大力度開發精密注塑機和精密擠出機　　
　　目前精密注塑機主要是國外品牌，我國每年進口的約2萬臺塑機中，有60%是精密注塑機。在多層共擠塑機方面，我國的塑機在精確控制層厚技術上還難以與國外塑機相比。擠出裝備中的雙向拉伸PET（PA、BOPP）膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，不僅可以替代進口，還可使我國在國際塑膠機械高端市場上佔據一席之地。　　

二、大型機和微型機的開發　　
　　我國中小型塑膠機械門類、規格比較齊全，但大型機和微型機還處於起步階段。大型和微型塑膠機械的設計和製造與國家整體機械製造和材料技術水準密切相關，要在起步階段就注重相關技術基礎和知識產權體系的建立。微型化是各類產品今後的重要發展方向，越來越多的市場需求，目前在電子、資訊、電器、醫療、生物等部門已表現出明顯的發展勢頭就是例證。如用於替代人體血管的直徑小於0.5mm的塑膠管生產設備，一些國家已經在研發中。　

　
三、注塑機、節能型塑膠機械的開發　　
　　傳統塑膠機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑膠機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。採用先進節能技術，變頻調速電機的電能轉換效率明顯高於以往的電磁調速電機、直流電機等，隨著變頻調速技術的成熟以及變頻調速器成本的降低，在塑膠機械中，特別是在擠出裝備上得到了廣泛採用。　　

四、自動化與智能化塑機的發展　　
　　自動化與智能化，智能化塑機的發展將會明顯提高塑機的運行穩定性和可靠性，有力提高塑機高質量、高效率、低消耗的生產功能，並為實現無人車間、無人工廠提供堅實的技術基礎，

五、網路化與虛擬化　　

　　網路化管理技術幾乎是設備之外的一個技術，但又確實與設備密不可分。從輔助設備廠商到主機廠商均把網路化管理系統作為設備可以提供的控制功能之一。這將推動更高水準的國際一體化設計與製造、實施更健全的塑機專業化生產。